波纹管有---的塑性,便于不锈钢波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)
获得足够的硬度和强度。高弹性---、抗拉强度和疲劳强度,---不锈钢波纹管正常工作。---的焊接性能,
满足不锈钢波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。较好的耐腐蚀性能,满足不锈钢波纹管在不同环境下工作要
求。
步骤/方法:
1、波纹管膨胀节不能承重,应单独吊装,烟台双壁波纹管厂家,除非对波纹管膨胀节采取加固措施,否则不允许波纹管膨胀节与管
道焊接后一齐吊装。
2、安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
3、对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致,平面角向型波纹管膨胀节的铰链
转动平面与位移平面一致。
4、需要进行冷紧的波纹管膨胀节,其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
5、除设计要求预拉伸(或压缩)或“冷紧”的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏
差,以免影响波纹管膨胀节的正常功能,降低使用寿命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷。
6、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。
7、管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件,并按设计要求将限位装置调
到规定位置。
注意事项:
(1)---的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬
度和强度。
(2)高弹性---、抗拉强度和疲劳强度,---波纹管正常工作。
(3)---的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
(4)---的耐腐蚀性能,满足、在不同环境下工作要求。
pe双壁波纹管常见缺陷的原因
1、内壁不平坦:pe双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通,真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致,可通过这两个方面的调整来处理。
2、扩口---。扩口---可分为以下几种状况:
a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅;原材料内有杂质;物料塑化---等。
b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端,则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;若是发生在结尾,则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束,又或许由于相应段的气压过小;若是从头到尾都没有贴好,则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上,缘由通常是内层冲气提前结束了,排水双壁波纹管厂家,扩口放气提前结束了
d、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。
e、扩口末端内层堆料,这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚。
f、扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的个波和第二个波内的气压过小;扩口后的个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空启动过晚;原材料的韧性差等。
双壁波纹管开机时波峰不能成型,这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度(***0.06mpa)。这是波纹管生产中很常见的现象之一。
原因一般有以下三种情况:
参数方面,例如成型机的速度与挤出量不匹配,如挤出量不变的话,成型机速度过快则模块内的料坯太厚,大口径双壁波纹管厂家,在压缩空气和真空负压的作用下料坯不能贴上模块内表面,难以成型。如果成型机的速度过快,则料坯不---填充模块的内表面,---压进入如图3所示的真空槽,无法成型。
原材料方面:原材料内有杂质;因为一部分原料长时间在机头内接收热量,致原料热降解,失去韧性,难以成型;因部分区段温度失控,温度过高致物料烧焦,烧焦的物料会黏附在模具表面,在挤出过程中,时而夹带部分焦料,夹带有焦料的料坯就无法成型。另外,整体温度过高也很难成型。
机械方面:成型模块的中心线与水套的中心线偏离过大,这样其中一边的物料被---拖曳(拖破),无法成型;真空管路有漏气现象;压缩空气气路有堵塞;两模块间间隔过大等。
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